Mengapakah calar berlaku semasa menggilap keluli tahan karat dengan serbuk korundum putih 600 mesh?
Apabila menggilap keluli tahan karat atau benda kerja logam lain denganSerbuk korundum putih 600 mesh (WFA), calar mungkin berlaku disebabkan oleh faktor utama berikut:
1. Taburan saiz zarah yang tidak sekata dan bendasing zarah yang besar
Julat saiz zarah tipikal 600 meshserbuk korundum putihadalah kira-kira 24-27 mikron. Jika terdapat zarah yang terlalu besar dalam serbuk (seperti 40 mikron atau 100 mikron), ia akan menyebabkan calar permukaan yang teruk.
Sebab-sebab biasa termasuk:
Penggredan yang tidak betul mengakibatkan saiz jejaring yang bercampur;
Penghancuran atau penyaringan yang tidak betul semasa pengeluaran;
Bendasing seperti batu, agen anti-penggumpalan atau bahan asing lain yang bercampur semasa pembungkusan atau pengendalian.
2. Melangkau langkah pra-penggilapan
Proses penggilapan hendaklah mengikuti perkembangan beransur-ansur daripada bahan kasar kepada bahan halus.
Menggunakan 600# WFA secara langsung tanpa pra-penggilapan yang mencukupi mungkin tidak dapat menghilangkan calar yang lebih dalam yang ditinggalkan pada peringkat awal, dan dalam beberapa kes, ia mungkin memburukkan lagi kecacatan permukaan.
3. Parameter penggilapan yang tidak betul
Tekanan atau kelajuan putaran yang berlebihan meningkatkan geseran antara bahan kasar dan permukaan;
Ini boleh menyebabkan terlalu panas setempat, melembutkan permukaan keluli tahan karat dan menyebabkan calar haba atau ubah bentuk.
4. Pembersihan permukaan yang tidak mencukupi sebelummenggilap
Jika permukaan tidak dibersihkan dengan teliti terlebih dahulu, zarah-zarah sisa seperti serpihan logam, habuk atau bahan cemar keras mungkin terbenam dalam proses penggilapan, menyebabkan calar sekunder.
5. Bahan kasar dan bahan kerja yang tidak serasi
Korundum putih mempunyai kekerasan Mohs 9, manakala keluli tahan karat 304 mempunyai kekerasan Mohs 5.5 hingga 6.5;
Zarah WFA yang tajam atau berbentuk tidak sekata boleh mengenakan daya pemotongan yang berlebihan, menyebabkan calar;
Bentuk atau morfologi zarah kasar yang tidak betul boleh memburukkan lagi masalah ini.
6. Ketulenan serbuk rendah atau kualiti yang buruk
Jika serbuk 600# WFA diperbuat daripada bahan mentah gred rendah atau tidak mempunyai klasifikasi aliran udara/air yang betul, ia mungkin mengandungi bendasing yang tinggi.