Sesiapa yang pernah bekerja di bengkel sandblasting tahu bahawa memilih bahan kasar yang betul adalah seperti doktor perubatan tradisional Cina yang menetapkan herba – ia memerlukan pertimbangan yang teliti dan memadankan bahan kasar dengan tugas khusus. Alumina terlakur putih, dengan kekerasan dan ketahanannya yang tinggi, merupakan "pemain bintang" dalam dunia sandblasting. Walau bagaimanapun, anda mungkin tidak tahu bahawa walaupun dalam bahan kasar alumina terlakur putih, saiz grit yang berbeza menghasilkan hasil yang sangat berbeza. Hari ini, mari kita bincangkan tentang topik pengelasan saiz grit yang nampaknya mudah tetapi sebenarnya agak rumit ini.
I. “Kasar, Sederhana dan Halus”: Sistem Tiga Peringkat Asas
Profesional sandblasting yang berpengalaman biasanya membahagikanalumina terlakur putihBahan pelelas dibahagikan kepada tiga kategori utama: kasar, sederhana dan halus. Pengelasan ini kedengaran mudah, tetapi ia merangkumi pengalaman terkumpul selama beberapa dekad. Grit kasar secara amnya merujuk kepada julat 20 mesh hingga 60 mesh. Apakah maksudnya? Ini bermakna diameter zarah adalah kira-kira antara 0.85 milimeter dan 0.25 milimeter. Jika anda memegang segenggam, anda boleh merasakan tekstur berbutir dengan jelas. Jenis pelelas ini mempunyai daya hentaman yang kuat dan sesuai untuk kerja "tugas berat". Contohnya, membersihkan tuangan besar: permukaan tuangan selepas menuang ditutup dengan lapisan pasir pengacuan dan kerak oksida, yang sangat keras dan memerlukan hentaman grit kasar yang kuat. Zhang Lama di kilang kami sering berkata, “Untuk menangani permukaan 'degil' itu, anda perlu menggunakan grit kasar, sama seperti menggunakan pad bulu keluli untuk menggosok periuk.”
Grit sederhana adalah antara 80 mesh dan 180 mesh (0.18 milimeter hingga 0.08 milimeter), dan ia merupakan "serbaguna" yang paling biasa digunakan. Menggelarnya "sederhana" bukan sahaja merujuk kepada saiz grit sederhana tetapi juga kepada kebolehgunaannya yang sederhana. Ia tidak "ganas" seperti grit kasar mahupun "lembut" seperti grit halus. Untuk prarawatan permukaan struktur keluli, pembersihan kimpalan dan penyingkiran karat beberapa bahagian biasa, grit sederhana adalah pilihan yang tepat. Ia memberikan kesan rawatan permukaan yang seimbang, memastikan kebersihan tanpa menghasilkan kekasaran permukaan yang berlebihan. Grit halus bermula dari 220 mesh dan menjadi lebih halus. Jenis bahan kasar ini sangat halus, terasa seperti tepung apabila disentuh. Jangan memandang rendah kerana kehalusannya; kerja halus bergantung padanya. Untuk pembersihan permukaan tuangan jitu, penggilapan acuan dan rawatan beberapa permukaan hiasan mewah, pasir halus sangat penting. Encik Li, mandur di bengkel kami yang bertanggungjawab untuk bahagian jitu, mempunyai pepatah kegemaran: "Pasir kasar menyembuhkan penyakit, pasir halus mencantikkan." Ini menggambarkan prinsip tersebut dengan sempurna.
II. Piawaian Penggredan: Lebih Daripada Sekadar “Penapisan”
Apabila melibatkan penggredan tertentu, orang awam mungkin beranggapan ia hanyalah soal menggunakan penapis dengan saiz jaringan yang berbeza. Itu benar, tetapi tidak sepenuhnya. Piawaian kebangsaan (GB/T) dan piawaian industri mempunyai peraturan yang jelas, seperti sistem penggredan dari F4 (paling kasar) hingga F1200 (paling halus). Setiap gred sepadan dengan julat taburan saiz zarah yang ketat. Walau bagaimanapun, dalam praktiknya, juruteknik berpengalaman juga menekankan "keseragaman." Apakah maksudnya? Ini bermakna zarah dalam beg pasir yang sama hendaklah bersaiz lebih kurang sama. Jika terdapat zarah kasar dan halus, kesan permukaan selepas letupan akan menjadi tidak sekata. Pasir yang baik hendaklah mempunyai lengkung taburan saiz zarah yang curam, bukan yang rata.
III. Senario yang Berkenaan: Saiz Zarah yang Berbeza untuk Kerja yang Berbeza
Pasir kasar (20-60 mesh) digunakan terutamanya dalam industri berat. Selain pembersihan tuangan yang dinyatakan sebelum ini, ia sangat diperlukan untuk rawatan permukaan struktur keluli besar sebelum mengecat. Contohnya, jambatan, kapal dan tangki simpanan – struktur besar ini terdedah kepada unsur-unsur sepanjang tahun, dan lapisan oksida permukaannya tebal dan keras. Pasir kasar boleh menanggalkan salutan lama dan karat dengan cepat, mendedahkan substrat logam. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa pasir kasar mempunyai daya hentaman yang kuat, jadi ia tidak boleh digunakan pada kepingan logam nipis, jika tidak, ia boleh berubah bentuk dengan mudah. Kami mempelajari perkara ini dengan cara yang sukar: pernah, kami menggunakan pasir 40 mesh untuk merawat plat keluli setebal 3mm, dan plat itu akhirnya kelihatan seperti ombak, memaksa kami untuk mengikisnya dan memulakan semula.
Pasir sederhana (80-180 mesh) mempunyai pelbagai aplikasi yang paling luas. Dalam industri automotif, ia digunakan untuk pra-rawatan panel badan kereta sebelum mengecat; dalam industri bekas tekanan, untuk membersihkan kimpalan sebelum pengesanan kecacatan; dan dalam pembuatan jentera umum, untuk pengerasan permukaan bahagian. Cirinya ialah fleksibilitinya – ia memberikan hasil pembersihan yang baik dan menghasilkan corak sauh yang sederhana (bonjolan dan lekukan halus pada permukaan), yang bermanfaat untuk lekatan salutan. Pengurus pengeluaran di kilang kami menggunakan analogi yang jelas: “Pasir grit sederhana seperti masakan ala rumah—bukan yang paling halus, tetapi yang paling memuaskan dan paling biasa digunakan.”
Pasir grit halus (220 mesh dan ke atas) dikhaskan untuk pembuatan jitu. Bahagian jitu dalam industri aeroangkasa, komponen peranti perubatan dan sandblasting sarung produk elektronik mewah semuanya memerlukan pasir grit halus. Ia boleh mengawal kekasaran permukaan (nilai Ra) ke tahap yang sangat rendah sambil mencapai kemasan matte yang seragam. Tahun lepas, kami telah sandblasting sekumpulan instrumen pembedahan untuk sebuah syarikat peranti perubatan menggunakan pasir 320 mesh. Keperluannya sangat tinggi sehingga produk siap perlu diperiksa di bawah keadaan pencahayaan tertentu, tanpa calar atau ketidakrataan yang kelihatan dibenarkan. Liu, orang yang bertanggungjawab untuk kerja ini, begitu tertekan sehingga dia hampir gugur rambutnya. "Ini bukan sandblasting, ini sulaman," katanya sambil tersenyum sinis.
IV. Seni Pemilihan Pasir: Gabungan Pengalaman dan Sains
Bagaimanakah anda memilih saiz grit yang betul dalam amalan? Ini melibatkan pengiraan saintifik dan pertimbangan yang berpengalaman. Pertama, anda perlu mempertimbangkan bahan benda kerja. Bahan yang lebih keras boleh menggunakan pasir yang lebih kasar, manakala bahan yang lebih lembut (sepertialuminiumdan kuprum) memerlukan pasir halus. Kedua, pertimbangkan ketebalan bahan kerja; kepingan nipis tidak boleh menggunakan pasir kasar. Ketiga, pertimbangkan keperluan permukaan akhir. Untuk salutan, pertimbangkan ketebalan salutan; untuk tujuan hiasan, pertimbangkan estetika. Jabatan teknikal kilang kami telah meringkaskan mnemonik mudah: “Keras dan tebal, gunakan kasar; lembut dan nipis, gunakan halus; untuk hiasan, gunakan lebih halus; untuk lekatan, pilih sederhana-halus.” Tetapi mnemonik ini hanyalah titik permulaan; projek tertentu memerlukan analisis khusus. Contohnya, untuk keluli tahan karat, jika ia untuk rawatan dinding dalaman peralatan kimia, pasir sederhana-kasar mungkin digunakan untuk pembersihan cepat; tetapi untuk jentera makanan, pasir halus diperlukan untuk memastikan pembersihan dan pembasmian kuman yang mudah.
Banyak kilang kini mempromosikan "satu pasir, satu spesifikasi," yang bermaksud mewujudkanletupan pasir optimumprofil parameter untuk setiap produk, dengan pemilihan saiz grit menjadi elemen utama. Menetapkan profil ini memakan masa, memerlukan ujian berulang, tetapi setelah ditetapkan, ia menjadi aset yang berharga. Profil yang kami bangunkan untuk blok silinder enjin kereta tertentu menunjukkan bahawa menggunakan 100-meshpasir korundum putih, pada tekanan 0.5 MPa dan jarak 200 mm, kekasaran permukaan memenuhi keperluan salutan optimum dengan sempurna. Data ini diperoleh selepas lebih daripada tiga puluh percubaan. V. Salah Tanggapan dan Langkah Berjaga-jaga Lazim
Pemula sering melakukan beberapa kesilapan. Pertama ialah salah tanggapan bahawa "lebih kasar lebih baik," mempercayai bahawa grit yang lebih kasar membersihkan lebih cepat. Walau bagaimanapun, grit kasar yang berlebihan boleh menyebabkan kerosakan permukaan yang dalam, memerlukan pembaikan berikutnya dan akhirnya membuang masa. Kedua ialah mencampurkan kelompok grit yang berbeza, yang merupakan larangan utama. Walaupun grit mempunyai nombor gred yang sama, taburan saiz zarah sebenar mungkin berbeza antara kelompok, yang membawa kepada hasil rawatan permukaan yang tidak sekata. Ketiga ialah mengabaikan bilangan kali grit telah dikitar semula. Grit korundum putih boleh dikitar semula beberapa kali, tetapi dengan peningkatan penggunaan, zarah secara beransur-ansur menjadi lebih bulat dan lebih halus, sekali gus mengurangkan kecekapan pembersihan. Juruteknik berpengalaman boleh menilai sama ada grit perlu diganti melalui bunyi dan warna aliran grit.
Penyelia bengkel kami, Old Chang, sering berkata, “Kekerasan umpama askar; anda perlu memahami ciri-ciri setiap askar untuk memenangi pertempuran.” Kenyataan ini ringkas tetapi mendalam. Pengelasan saiz zarah mungkin kelihatan seperti parameter fizikal yang mudah, tetapi ia berkaitan dengan pengetahuan daripada pelbagai bidang, termasuk sains bahan, kejuruteraan permukaan dan mekanik bendalir. Spektrum kekeruhan korundum putih, dari kasar hingga halus, umpama kit alat yang lengkap. Seorang tukang mahir sejati bukan sahaja menggunakan satu atau dua alat, tetapi boleh memilih “alat” yang paling sesuai dengan tepat berdasarkan “keadaan” yang berbeza. Dalam era ini di mana kualiti permukaan semakin penting, pemahaman yang mendalam dan aplikasi pengelasan saiz zarah yang mahir telah menjadi kemahiran yang sangat diperlukan. Ia tidak mencolok mata, tetapi ia benar-benar mempengaruhi kualiti dan jangka hayat produk. Mungkin ini adalah salah satu “kunci halimunan” dalam pembuatan perindustrian.