Zirkonium oksida (ZrO₂), juga dikenali sebagai zirkonium dioksida, adalah bahan seramik berprestasi tinggi yang penting. Ia adalah serbuk putih atau kuning muda dengan sifat fizikal dan kimia yang sangat baik. Zirkonia mempunyai takat lebur kira-kira 2700°C, kekerasan tinggi, kekuatan mekanikal yang tinggi, kestabilan haba yang baik dan kestabilan kimia, dan boleh menahan kakisan asid dan alkali dan persekitaran suhu tinggi. Di samping itu, zirkonium oksida mempunyai indeks biasan yang tinggi dan sifat optik yang sangat baik, jadi ia juga digunakan secara meluas dalam bidang optik.
Dalam aplikasi praktikal, tulenzirkonium oksidamempunyai masalah perubahan fasa (peralihan daripada fasa monoklinik kepada fasa tetragonal akan menyebabkan perubahan isipadu dan keretakan bahan), jadi biasanya perlu penstabil dop seperti yttrium oksida (Y₂O₃), kalsium oksida (CaO) atau magnesium oksida (MgO) untuk membuat zirkonium oksida (Zirkonia stabil dan sifat kejutan haba) yang stabil untuk meningkatkan rintangan mekanikalnya. Melalui proses doping dan pensinteran yang munasabah, bahan zirkonia bukan sahaja dapat mengekalkan sifat mekanikal yang sangat baik, tetapi juga menunjukkan kekonduksian ionik yang baik, yang menjadikannya digunakan secara meluas dalam seramik struktur, sel bahan api, sensor oksigen, implan perubatan dan bidang lain.
Sebagai tambahan kepada aplikasi bahan struktur tradisional, zirkonia juga memainkan peranan yang semakin penting dalam bidang rawatan permukaan ultra ketepatan, terutamanya dalam bidang bahan penggilap mewah. Dengan sifat fizikalnya yang unik, zirkonia telah menjadi bahan utama yang sangat diperlukan untuk penggilapan ketepatan.
Dalam bidang penggilap,zirkoniadigunakan terutamanya sebagai serbuk penggilap mewah dan buburan penggilap. Disebabkan kekerasannya yang sederhana (kekerasan Mohs kira-kira 8.5), kekuatan mekanikal yang tinggi dan lengai kimia yang baik, zirkonia boleh mencapai kekasaran permukaan yang sangat rendah sambil memastikan kadar penggilapan yang tinggi, dan memperoleh kemasan tahap cermin. Berbanding dengan bahan penggilap tradisional seperti aluminium oksida dan serium oksida, zirkonia dapat mengimbangi kadar penyingkiran bahan dan kualiti permukaan dengan lebih baik semasa proses penggilapan, dan merupakan medium penggilap yang penting dalam bidang pembuatan ultra-ketepatan.
Serbuk penggilap zirkonia umumnya mempunyai saiz zarah yang dikawal antara 0.05μm dan 1μm, yang sesuai untuk penggilap permukaan pelbagai bahan berketepatan tinggi. Bidang aplikasi utamanya termasuk: kaca optik, kanta kamera, kaca skrin telefon bimbit, substrat cakera keras, substrat nilam LED, bahan logam mewah (seperti aloi titanium, keluli tahan karat, barang kemas logam berharga) dan peranti seramik canggih (seperti seramik alumina, seramik silikon nitrida, dll.). Dalam aplikasi ini,zirkonium oksidaserbuk penggilap berkesan boleh mengurangkan kecacatan permukaan dan meningkatkan prestasi optik dan kestabilan mekanikal produk.
Untuk memenuhi keperluan proses penggilap yang berbeza,zirkonium oksidaboleh dibuat menjadi serbuk penggilap tunggal, atau ia boleh dikompaun dengan bahan penggilap lain (seperti serium oksida, aluminium oksida) untuk membuat buburan penggilap dengan prestasi yang lebih baik. Di samping itu, buburan penggilap zirkonium oksida ketulenan tinggi biasanya menggunakan teknologi penyebaran nano untuk menjadikan zarah sangat tersebar dalam cecair untuk mengelakkan penggumpalan, memastikan kestabilan proses penggilap dan keseragaman permukaan akhir.
Secara keseluruhan, dengan peningkatan berterusan keperluan kualiti permukaan dalam teknologi maklumat elektronik, pembuatan optik, aeroangkasa dan bidang perubatan mewah,zirkonium oksida, sebagai jenis bahan penggilap berkecekapan tinggi baharu, mempunyai prospek aplikasi yang sangat luas. Pada masa hadapan, dengan pembangunan berterusan teknologi pemesinan ultra ketepatan, aplikasi teknikal zirkonium oksida dalam bidang penggilap akan terus mendalam, membantu memenuhi keperluan pembuatan yang lebih tinggi.