Mengapa calar berlaku apabila menggilap keluli tahan karat dengan serbuk korundum putih 600 mesh?
Apabila menggilap keluli tahan karat atau bahan kerja logam lain denganSerbuk korundum putih (WFA) 600 mesh, calar mungkin berlaku disebabkan oleh faktor utama berikut:
1. Taburan saiz zarah yang tidak sekata dan kekotoran zarah yang besar
Julat saiz zarah biasa 600 meshserbuk korundum putihadalah kira-kira 24-27 mikron. Jika terdapat zarah terlalu besar dalam serbuk (seperti 40 mikron atau 100 mikron), ia akan menyebabkan calar permukaan yang teruk.
Sebab biasa termasuk:
Penggredan yang tidak betul menyebabkan saiz jaringan bercampur;
Penghancuran atau penyaringan yang tidak betul semasa pengeluaran;
Kekotoran seperti batu, agen anti-caking atau bahan asing lain bercampur semasa pembungkusan atau pengendalian.
2. Melangkau langkah pra-menggilap
Proses penggilapan hendaklah mengikut perkembangan beransur-ansur daripada pelelas kasar kepada pelelas halus.
Menggunakan 600# WFA secara langsung tanpa pra-penggilap yang mencukupi mungkin tidak menghilangkan calar lebih dalam yang ditinggalkan pada peringkat awal, dan dalam sesetengah kes, ia mungkin memburukkan lagi kecacatan permukaan.
3. Parameter penggilap yang tidak betul
Tekanan atau kelajuan putaran yang berlebihan meningkatkan geseran antara pelelas dan permukaan;
Ini boleh menyebabkan terlalu panas setempat, melembutkan permukaan keluli tahan karat dan menyebabkan calar atau ubah bentuk haba.
4. Pembersihan permukaan yang tidak mencukupi sebelum inimenggilap
Jika permukaan tidak dibersihkan terlebih dahulu, zarah sisa seperti serpihan logam, habuk atau bahan cemar keras mungkin tertanam dalam proses penggilap, menyebabkan calar sekunder.
5. Bahan pelelas dan bahan kerja yang tidak serasi
Korundum putih mempunyai kekerasan Mohs 9, manakala keluli tahan karat 304 mempunyai kekerasan Mohs 5.5 hingga 6.5;
Zarah WFA yang tajam atau berbentuk tidak sekata mungkin menggunakan daya pemotongan yang berlebihan, menyebabkan calar;
Bentuk atau morfologi zarah kasar yang tidak betul boleh memburukkan lagi masalah ini.
6. Ketulenan serbuk yang rendah atau kualiti yang tidak baik
Jika serbuk 600# WFA diperbuat daripada bahan mentah gred rendah atau tidak mempunyai klasifikasi aliran udara/air yang betul, ia mungkin mengandungi kekotoran yang tinggi.