Titik Kesakitan Penggilapan Acuan
Sesiapa yang telah bekerja dalam industri acuan selama lebih sedekad tahu bahawa walaupun penggilapan kelihatan mudah, ia sebenarnya agak rumit. Banyak pengeluar acuan mendapati proses penggilapan paling menyusahkan – ia memakan masa, hasilnya tidak konsisten, dan ia sangat bergantung pada pengalaman juruteknik. Ini terutamanya benar sekarang, dengan peningkatan kepelbagaian bahan acuan, daripada keluli P20 tradisional kepada S136 kekerasan tinggi, malah bahan karbida dan seramik yang disimen. Bahan dan proses penggilapan tradisional sering gagal. Penyelia bengkel penggilapan sebuah kilang acuan jitu di Shenzhen memberitahu saya, “Sebelum ini, kami menggunakan serbuk boron karbida dan berlian, yang berfungsi dengan baik, tetapi kosnya terlalu tinggi; banyak kilang kecil tidak mampu membelinya. Serbuk korundum biasa mudah tercalar, dan kadangkala, selepas penggilapan, dalam keadaan pencahayaan tertentu, masih terdapat tanda kabur.”
"Kualiti Luar Biasa" Serbuk Mikro Alumina Bercantum Putih
Sebabnyaserbuk mikro alumina terlakur putihBerfungsi dengan baik dalam penggilapan acuan ditentukan oleh "kesesuaian genetiknya". Komponen utamanya ialah α-aluminium oksida, dengan ketulenan lebih 99%. Apakah maksud ketulenan ini? Ia bermaksud lebih sedikit bendasing, menjadikannya kurang berkemungkinan menyebabkan calar secara tidak sengaja semasa proses penggilapan. Ia seperti mengampelas kayu dengan kertas pasir halus; jika kertas pasir mengandungi beberapa butiran kasar, permukaannya akan rosak. Satu lagi kelebihan ketulenan tinggi ialah kekerasan yang seragam. Alumina terlakur putih mempunyai kekerasan Mohs 9.0, kedua selepas berlian dan silikon karbida, tetapi kelebihannya terletak pada konsistensi kekerasannya. Mereka yang melakukan penggilapan faham bahawa jika zarah kasar mempunyai kekerasan yang tidak konsisten, zarah yang lebih lembut dimakan dahulu, dan zarah yang lebih keras menonjol, mudah menyebabkan calar. Serbuk mikro alumina terlakur putih berfungsi agak "seragam" dalam hal ini.
Kepintaran Morfologi Zarah
Tahun lepas, saya melawat kilang pengeluaran serbuk mikro alumina terlakur putih di Jiangsu, dan pengurus teknikal menunjukkan kepada saya imej perbandingan di bawah mikroskop elektron: “Tengok, ini diaserbuk mikro alumina terlakur putih kami hasilkan; zarah-zarahnya kebanyakannya heksagon atau hampir sfera, dan tepinya telah dirawat khas untuk menjadi bulat. Sebaliknya, serbuk mikro alumina lakur coklat biasa mempunyai bentuk yang tidak sekata dan tepi yang tajam.” Perbezaan ini penting dalam penggilapan acuan. Walaupun tepi yang tajam menawarkan kuasa pemotongan yang kuat, ia cenderung menyebabkan calar; zarah bulat, sebaliknya, bertindak lebih seperti "menggulung dan mengisar" daripada "memotong", menjadikannya sangat sesuai untuk menggilap acuan yang memerlukan kemasan permukaan yang sangat tinggi. Kelebihan zarah bulat lebih ketara apabila menggilap kawasan yang sukar dicapai seperti permukaan melengkung dan sudut dalam.
Seni Kawalan Saiz Zarah
Serbuk mikro korundum putih mencapai tahap kawalan saiz zarah yang sangat halus. Bahan pengkilap penggilap tradisional sering digambarkan sebagai "2000 mesh" atau "3000 mesh," tetapi pada hakikatnya, taburan saiz zarah boleh berkisar antara 1500 mesh hingga 3500 mesh. Walau bagaimanapun, serbuk mikro korundum putih berkualiti tinggi boleh mencapai taburan saiz zarah yang sempit. Contohnya, produk berlabel W7 (bersamaan dengan 2500 mesh) akan mempunyai lebih 95% zarahnya dalam julat W6.5-W7.5.
Seberapa pentingkah taburan saiz zarah yang sempit untuk penggilapan acuan? Bayangkan menapis beras dengan penapis; jika saiz butiran beras seragam, proses penapisan adalah lancar; jika saiznya berbeza-beza, butiran yang lebih kecil akan menyumbat lubang penapis. Prinsip yang sama terpakai untuk penggilapan. Serbuk mikro dengan saiz zarah yang seragam memastikan pemotongan yang konsisten semasa proses penggilapan, mencegah situasi di mana sesetengah kawasan digilap secara berlebihan manakala yang lain kurang digilap.
Prestasi dalam Aplikasi Praktikal
Sebuah syarikat di Guangzhou yang mengeluarkan acuan pembungkusan kosmetik sebelum ini memerlukan 35 jam untuk menggilap satu set acuan tiub gincu mewah. Selepas bertukar kepada serbuk mikro korundum putih, masa tersebut dikurangkan kepada 22 jam. Juruteknik penggilap mereka memberitahu saya, “Sebelum ini, kami perlu sangat berhati-hati semasa peringkat akhir penggilapan; kesilapan kecil pun boleh mengakibatkan penggilapan berlebihan atau calar. Kini, dengan serbuk mikro korundum putih, proses penggilapan lebih mudah dikawal, terutamanya pada peringkat akhir, di mana beberapa hantaran cahaya sudah cukup untuk mencapai kemasan cermin.”
Dalam bidang penggilapan acuan telefon bimbit, kelebihanserbuk mikro korundum putihlebih ketara. Sarung telefon bimbit memerlukan kemasan permukaan yang sangat tinggi, kadangkala di bawah Ra 0.01 mikrometer. Sebuah kilang di Dongguan yang pakar dalam acuan sarung logam telefon bimbit telah menjalankan ujian perbandingan: apabila menggilap acuan aloi aluminium, penggunaan serbuk mikro korundum putih menghasilkan pengurangan kekasaran permukaan sebanyak 20% berbanding bahan penggilap tradisional, di samping mengurangkan masa penggilapan sebanyak 15%. Aplikasi Penggilapan Bahan Acuan Khas
Dengan kemajuan dalam bahan acuan, bahan kekerasan tinggi dan rintangan haus tinggi menjadi semakin biasa, menimbulkan cabaran baharu untuk penggilapan. Contohnya, bahan penggilapan tradisional selalunya tidak cekap apabila digunakan pada bahan seperti serbuk keluli berkelajuan tinggi dan karbida simen. Sebuah kilang acuan di Shanghai menghadapi kesukaran semasa memproses acuan setem karbida simen; kekerasan acuan mencapai lebih HRC70, dan bahan penggilapan biasa hampir tidak berkesan. Mereka kemudiannya cuba menggunakan serbuk mikro korundum putih dengan pes penggilap khas, dan hasilnya sangat baik. Pengarah teknikal mereka berkata, “Serbuk mikro korundum putih mempunyai kekerasan yang mencukupi dan sifat mengasah sendiri yang sesuai. Semasa proses penggilapan, tepi pemotong baharu sentiasa terdedah, mengekalkan kecekapan penggilapan.”
Faedah Ekonomi
Ramai pemilik kilang acuan pada mulanya bimbang tentang kos yang tinggikorundum putihserbuk mikro, tetapi jika dilihat dengan lebih dekat, faedah keseluruhannya adalah lebih baik. Seorang pemilik kilang acuan di Taizhou, Zhejiang, telah mengira kos untuk saya: pada asalnya, menggilap satu set acuan plastik bersaiz sederhana menelan belanja kira-kira 800 yuan untuk buruh dan bahan, mengambil masa 8 jam; selepas menggunakan serbuk mikro korundum putih, walaupun kos bahan meningkat sebanyak 100 yuan, masa telah dikurangkan kepada 5 jam, dan kos buruh menurun lebih daripada 200 yuan, mengakibatkan pengurangan kos keseluruhan lebih daripada 100 yuan. Selain itu, kualiti permukaan lebih stabil, dan aduan pelanggan berkurangan.
Lebih penting lagi, ia memanjangkan jangka hayat acuan. Proses penggilapan yang betul dapat menghilangkan retakan mikroskopik pada permukaan acuan dan mengurangkan kepekatan tekanan. Data menunjukkan bahawa acuan yang digilap dengan teliti dengan serbuk mikro korundum putih mempunyai purata pemanjangan jangka hayat sebanyak 15%-20%. Ini sangat bernilai untuk acuan yang berharga puluhan atau ratusan ribu yuan.
Petua Penggunaan dan Langkah Berjaga-jaga
Walaupun serbuk mikro korundum putih mempunyai prestasi yang sangat baik, penggunaannya memerlukan teknik khusus. Seorang tukang mahir dari syarikat perkhidmatan penggilapan profesional di Qingdao berkongsi beberapa pengalaman:
Penggunaan yang berperingkat adalah kunci. Anda tidak boleh menggunakan saiz grit yang sama untuk penggilapan kasar dan halus; anda harus meneruskan secara beransur-ansur dalam urutan "kasar-sederhana-halus". Contohnya, anda boleh mulakan dengan W40, beralih secara beransur-ansur ke W10, dan akhirnya menggunakan W3.5 atau serbuk mikro yang lebih halus untuk penggilapan halus. Pemilihan pembawa adalah penting. Serbuk mikro korundum putih perlu digunakan dengan pes penggilap atau pembawa cecair yang sesuai. Pembawa berasaskan minyak sesuai untuk penggilapan keluli, manakala pembawa berasaskan air lebih sesuai untuk logam bukan ferus. Pembawa bukan sahaja menyediakan ampaian dan pelinciran tetapi juga membuang serpihan yang telah dibuang.
Tekanan dan kelajuan mesti dipadankan. Tekanan penggilapan yang lebih tinggi tidak selalunya lebih baik; tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan mikro-zarah terbenam dalam permukaan bahan kerja. Secara amnya, semakin halus saiz zarah, semakin rendah tekanan, dan kelajuannya boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Proses pembersihan tidak boleh diabaikan. Setiap kali saiz zarah diubah, permukaan acuan dan alat penggilap mesti dibersihkan dengan teliti untuk mengelakkan zarah kasar daripada bercampur dengan proses seterusnya. Juruteknik yang berpengalaman akan menggunakan kanta pembesar untuk memeriksa kebersihan selepas setiap proses.
Trend Pembangunan Industri
Berdasarkan pemerhatian daripada pameran dan pertukaran teknikal dalam beberapa tahun kebelakangan ini, beberapa trend sedang muncul dalam penggunaan serbuk mikro alumina putih dalam penggilapan acuan: Penyesuaian menjadi semakin biasa. Banyak pengeluar serbuk mikro mula menawarkan perkhidmatan "dibuat khas", menyediakan nisbah saiz zarah khusus serbuk mikro alumina putih berdasarkan faktor seperti bahan acuan, peralatan penggilapan dan keperluan kemasan permukaan. Ada juga yang telah membangunkan formula khusus untuk pelbagai jenis keluli.
Produk komposit semakin popular. Produk penggilap yang menggabungkan alumina putih dengan bahan lain mula muncul, sepertialumina putihdigabungkan dengan cerium oksida, mengimbangi daya pemotongan dan kemasan permukaan; dan digabungkan dengan serbuk mikro berlian untuk penggilapan kasar bahan ultra keras. Produk mesra alam menjadi tumpuan baharu. Dengan peningkatan keperluan alam sekitar, produk serbuk mikro alumina putih yang bebas daripada logam berat, rendah habuk dan mudah dikitar semula mendapat lebih banyak perhatian. Sesetengah pengeluar telah membangunkan sistem penggilapan larut air untuk mengurangkan penggunaan pelarut organik.