Memotong bukan kerja keras: Gunakan bilah gergaji jalur karbida untuk mencapai pemprosesan yang lebih bijak
Apabila menggergaji bahan yang sukar diproses (seperti aloi titanium, keluli tahan karat, aloi tahan haba dan logam yang dikeraskan permukaan), bilah gergaji jalur gigi karbida telah menjadi alat yang digunakan secara meluas kerana kecemerlangannya.memotongkecekapan dan ketahanan. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, semakin ramai pengguna telah mula menggunakannya untuk pemprosesan bahan biasa dan mendapati bahawa mereka mempunyai kelajuan pemotongan yang cepat, kemasan permukaan yang baik, dan boleh meningkatkan hayat perkhidmatan sebanyak kira-kira 20% berbanding dengan bilah gergaji dwilogam tradisional.
1. Struktur dan geometri gigi
Bentuk gigi biasa bilah gergaji jalur karbida termasuk gigi pemotong tiga gigi dan gigi pengisaran trapezoid. Antaranya, bentuk gigi pemotong tiga gigi biasanya menggunakan reka bentuk sudut rake positif, yang membantu dengan cepat "menggigit" bahan dan membentuk cip dalam bahan berkekuatan tinggi atau kekerasan tinggi, dan sesuai untuk senario pengeluaran yang cekap. Apabila memproses bahan yang dikeraskan permukaan (seperti rod silinder atau aci hidraulik), lebih disyorkan untuk menggunakan bentuk gigi sudut rake negatif. Struktur ini membantu untuk "menolak" lapisan permukaan keras di bawah keadaan haba yang tinggi, dengan itu menyelesaikan pemotongan dengan lancar.
Untuk bahan yang melelas seperti tuangaluminium, bilah gergaji jalur dengan padang gigi lebar dan reka bentuk alur pemotongan lebar adalah lebih sesuai, yang boleh mengurangkan daya pengapit bahan di belakang mata gergaji secara berkesan dan memanjangkan hayat alat.
2. Jenis mata gergaji yang berbeza dan skop yang berkenaan
· Bahan diameter kecil (<152mm): Sesuai untuk bilah gergaji karbida dengan struktur tiga gigi dan bentuk gigi sudut rake positif, dengan kecekapan pemotongan yang baik dan kebolehsuaian bahan.
· Bahan diameter besar: Adalah disyorkan untuk menggunakan mata gergaji dengan reka bentuk berbilang tepi, biasanya mengisar sehingga lima permukaan pemotongan pada setiap hujung gigi untuk meningkatkan keupayaan pemotongan dan meningkatkan kadar penyingkiran bahan.
· Perkakasan pengerasan permukaan: Sudut rake negatif dan bilah gergaji tiga gigi harus dipilih, yang boleh mencapai pemotongan suhu tinggi dan penyingkiran cip yang cepat, dan dengan berkesan memotong cangkang keras luar.
· Logam bukan ferus dan aluminium tuang: Sesuai untuk mata gergaji dengan reka bentuk padang gigi lebar untuk mengelakkan pengapitan alur dan mengurangkan kegagalan awal.
· Senario pemotongan am: Adalah disyorkan untuk menggunakan bilah gergaji jalur karbida am dengan bentuk gigi sudut rake positif neutral atau kecil, yang sesuai untuk pelbagai bentuk bahan dan keperluan pemotongan.
3. Pengaruh jenis gigi terhadap kualiti pemotongan
Jenis gigi yang berbeza sepadan dengan kaedah pembentukan cip yang berbeza. Sebagai contoh, satu reka bentuk menggunakan empat gigi tanah untuk membentuk tujuh cip. Semasa proses pemotongan, setiap gigi berkongsi beban secara sama rata, yang membantu mendapatkan permukaan pemotongan yang lebih licin dan lurus. Reka bentuk lain menggunakan struktur tiga gigi untuk memotong lima cip. Walaupun kekasaran permukaan lebih tinggi sedikit, kelajuan pemotongan adalah lebih pantas, yang sesuai untuk senario pemprosesan di mana kecekapan diutamakan.
4. Salutan dan penyejukan
Beberapa bilah gergaji karbida menyediakan salutan tambahan, seperti titanium nitrida (TiN) dan aluminium titanium nitride (AlTiN), untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan haba, dan sesuai untuk aplikasi berkelajuan tinggi dan suapan tinggi. Perlu diingat bahawa salutan yang berbeza sesuai untuk keadaan kerja yang berbeza, dan sama ada untuk menggunakan salutan perlu dipertimbangkan secara menyeluruh berdasarkan senario aplikasi tertentu.