Pemotongan bukan kerja paksa: Gunakan bilah gergaji jalur karbida untuk mencapai pemprosesan yang lebih pintar
Apabila menggergaji bahan yang sukar diproses (seperti aloi titanium, keluli tahan karat, aloi tahan haba dan logam yang dikeraskan permukaan), bilah gergaji jalur gigi karbida telah menjadi alat yang digunakan secara meluas kerana kehebatannyapemotongankecekapan dan ketahanan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, semakin ramai pengguna telah mula menggunakannya untuk pemprosesan bahan biasa dan mendapati bahawa ia mempunyai kelajuan pemotongan yang pantas, kemasan permukaan yang baik, dan boleh meningkatkan hayat perkhidmatan kira-kira 20% berbanding bilah gergaji bimetal tradisional.
1. Struktur dan geometri gigi
Bentuk gigi biasa bagi bilah gergaji jalur karbida termasuk gigi pemotong tiga gigi dan gigi pengisaran trapezoid. Antaranya, bentuk gigi pemotong tiga gigi biasanya menggunakan reka bentuk sudut rake positif, yang membantu "menggigit" bahan dengan cepat dan membentuk serpihan dalam bahan berkekuatan tinggi atau kekerasan tinggi, dan sesuai untuk senario pengeluaran yang cekap. Apabila memproses bahan yang dikeraskan permukaan (seperti rod silinder atau aci hidraulik), adalah lebih disyorkan untuk menggunakan bentuk gigi sudut rake negatif. Struktur ini membantu "menolak" lapisan permukaan keras di bawah keadaan haba yang tinggi, sekali gus melengkapkan pemotongan dengan lancar.
Untuk bahan kasar seperti tuanganaluminium, bilah gergaji jalur dengan pic gigi lebar dan reka bentuk alur pemotongan lebar adalah lebih sesuai, yang boleh mengurangkan daya pengapit bahan di bahagian belakang bilah gergaji dengan berkesan dan memanjangkan hayat alat.
2. Jenis mata gergaji yang berbeza dan skop yang berkenaan
· Bahan berdiameter kecil (<152mm): Sesuai untuk bilah gergaji karbida dengan struktur tiga gigi dan bentuk gigi sudut rasuk positif, dengan kecekapan pemotongan dan kebolehsuaian bahan yang baik.
· Bahan berdiameter besar: Adalah disyorkan untuk menggunakan bilah gergaji dengan reka bentuk berbilang tepi, biasanya mengisar sehingga lima permukaan pemotong pada setiap hujung gigi untuk meningkatkan keupayaan pemotongan dan meningkatkan kadar penyingkiran bahan.
· Perkakasan pengerasan permukaan: Sudut rake negatif dan bilah gergaji tiga gigi harus dipilih, yang dapat mencapai pemotongan suhu tinggi dan penyingkiran serpihan yang cepat, dan memotong cangkerang keras luar dengan berkesan.
· Logam bukan ferus dan aluminium tuangan: Sesuai untuk bilah gergaji dengan reka bentuk pic gigi lebar untuk mengelakkan pengapit alur dan mengurangkan kegagalan awal.
· Senario pemotongan umum: Adalah disyorkan untuk menggunakan bilah gergaji jalur karbida umum dengan bentuk gigi sudut rake positif neutral atau kecil, yang sesuai untuk pelbagai bentuk bahan dan keperluan pemotongan.
3. Pengaruh jenis gigi terhadap kualiti pemotongan
Jenis gigi yang berbeza sepadan dengan kaedah pembentukan serpihan yang berbeza. Contohnya, satu reka bentuk menggunakan empat gigi kisar untuk membentuk tujuh serpihan. Semasa proses pemotongan, setiap gigi berkongsi beban secara sekata, yang membantu mendapatkan permukaan pemotongan yang lebih licin dan lurus. Reka bentuk lain menggunakan struktur tiga gigi untuk memotong lima serpihan. Walaupun kekasaran permukaan sedikit lebih tinggi, kelajuan pemotongan adalah lebih pantas, yang sesuai untuk senario pemprosesan di mana kecekapan diutamakan.
4. Salutan dan penyejukan
Sesetengah bilah gergaji karbida menyediakan salutan tambahan, seperti titanium nitrida (TiN) dan aluminium titanium nitrida (AlTiN), untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan haba, dan sesuai untuk aplikasi berkelajuan tinggi dan suapan tinggi. Perlu diingatkan bahawa salutan yang berbeza sesuai untuk keadaan kerja yang berbeza, dan sama ada untuk menggunakan salutan perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan senario aplikasi tertentu.