Pembuatan Aditif dan Pembuatan Tolak: Perbincangan tentang Aplikasi Acuan Di Sebalik Pemesinan Ketepatan
Pembuatan industri moden telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk ketepatan, kecekapan dan kebebasan reka bentuk. Sebagai tambahan kepada teknologi pembuatan tolak tradisional (seperti pengilangan, pengisaran, dll.),pembuatan bahan tambahan (cetakan 3D)teknologi juga berkembang pesat dan menjadi cara penting dalam pembuatan inovasi. Kedua-duanya mempunyai kelebihan tersendiri dan digunakan secara meluas dalam bidang automobil, aeroangkasa, peranti perubatan dan pembuatan jentera. Dalam kedua-dua kaedah pembuatan ini, peranan acuan amat kritikal dan berkaitan secara langsung dengan kualiti pemprosesan dan kecekapan pengeluaran.
Pengenalan kepada Teknologi Pembuatan Aditif dan Aplikasi Acuan
Pembuatan aditif, juga dikenali sebagai percetakan 3D, ialah proses membina bahagian dengan menyusun bahan lapisan demi lapisan. Teknologi pembuatan aditif biasa termasuk pensinteran laser terpilih (SLS), peleburan laser terpilih (SLM), pemodelan pemendapan bersatu (FDM) dan stereolitografi (SLA). Teknologi jenis ini terkenal dengan kebebasan reka bentuk yang sangat tinggi. Ia boleh mengeluarkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan rongga dalaman atau struktur grid, dengan penggunaan bahan yang tinggi dan sangat mengurangkan sisa bahan. Pembuatan aditif amat sesuai untuk prototaip pantas, pengeluaran kelompok kecil dan penyesuaian peribadi, dan digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, automotif, peralatan perubatan dan pembuatan acuan. Kelebihannya juga termasuk memendekkan kitaran pembangunan, mempromosikan reka bentuk inovatif dan merealisasikan penyelesaian yang pelbagai.
Walaupun pembuatan bahan tambahan boleh secara langsung membentuk struktur yang kompleks, permukaan bahagian yang dicetak biasanya kasar, dengan garisan lapisan dan kecacatan kecil, dan pemesinan seterusnya diperlukan untuk memenuhi keperluan saiz dan kualiti permukaan. Pada masa ini, pelelas yang cekap menjadi alat utama. Bahan pelelas sepertiroda pengisaran, tali pinggang mengempelas, roda kepak dan roda penggilap digunakan secara meluas untuk menyahburkan, meratakan permukaan dan kemasan bahagian pembuatan aditif untuk memastikan produk mencapai ketepatan dan estetika gred industri. Terutamanya dalam bidang aeroangkasa dan perubatan, keperluan yang tinggi untuk kualiti dan kefungsian permukaan telah mendorong bahan pelelas untuk terus membangunkan bahan berprestasi tinggi dan tahan haus tinggi untuk memenuhi keperluan khas pasca pemprosesan bahan tambahan.
Pengenalan kepada teknologi pembuatan tolak dan aplikasi kasar
Pengilangan tolakadalah untuk mengeluarkan bahan berlebihan dengan memotong, mengisar, mengisar dan kaedah lain untuk memproses bahan kerja ke dalam bentuk yang telah ditetapkan. Teknologi ini matang dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, terutamanya bagus untuk memastikan dimensi ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang sangat baik. Proses biasa termasuk pengilangan CNC, memusing, mengisar, memotong wayar, pemesinan nyahcas elektrik (EDM), pemotongan laser dan pemotongan jet air. Pembuatan tolak memainkan peranan teras dalam pengeluaran kereta, aeroangkasa, pembuatan jentera dan peralatan perubatan. Ia boleh memproses keluli, besi tuang, aloi aluminium dan bahan komposit dengan cekap untuk memenuhi keperluan ketat industri untuk ketahanan dan kefungsian bahagian.
Bahan pelelas memainkan peranan asas dan utama dalam pembuatan tolak, terutamanya dalam proses pengisaran. Pelbagai jenis roda pengisar (seperti roda pengisar seramik, roda pengisar terikat resin) dan alat penggilap digunakan secara meluas untuk pemesinan kasar, kemasan dan penggilap permukaan mengikut keperluan proses untuk memastikan bahagian mencapai ketepatan tinggi dan kualiti permukaan paras cermin. Prestasi melelas secara langsung menjejaskan kecekapan pemprosesan dan kualiti produk, mendorong inovasi berterusan bahan dan struktur pelelas untuk memenuhi keperluan pemprosesan bahan kekerasan tinggi dan geometri kompleks.
Sebagai jambatan penting antara kedua-duanya, bahan pelelas menyokong sambungan lancar daripada pembuatan aditif kepada pembuatan tolak. Dengan peningkatan penggunaan bahan komposit dan bahan kekerasan tinggi, peningkatan teknologi pelelas telah menjadi pautan utama dalam memastikan kualiti pembuatan. Sebagai tindak balas kepada masalah kekasaran permukaan yang unik untuk pembuatan aditif dan keperluan ketepatan tinggi pembuatan tolak, penyelidikan dan pembangunan acuan terus berkembang ke arah kekerasan yang lebih tinggi, struktur yang lebih baik dan hayat yang lebih lama, menggalakkan kecerdasan dan kecekapan keseluruhan rantaian pembuatan.